Типы дозировочного оборудования
Весовые дозаторы обеспечивают высокую точность фасовки ±0,1-2% для сыпучих, жидких и штучных продуктов весом от 5 грамм до 25 килограмм. Мультиголовочные комбинационные весы с 10-24 головками достигают производительности 60-200 доз в минуту, оптимально сочетая точность и скорость. Линейные весовые дозаторы тут подходят для крупной фасовки в мешки и контейнеры объемом до 50 кг.
Объемные дозаторы применяются для однородных сыпучих продуктов с постоянной насыпной плотностью: сахар, соль, крупы, специи. Шнековые, поршневые, роторные механизмы обеспечивают стабильную подачу заданных порций. Производительность достигает 300-500 доз в минуту при точности ±1-3% от номинального объема.
Счетные дозаторы предназначены для штучных продуктов правильной формы: конфеты, печенье, капсулы, таблетки. Вибрационные лотки с оптическими датчиками подсчитывают изделия и формируют точные порции. Скорость счета достигает 1000-2000 штук в минуту с точностью 100%.
Упаковочные машины и технологии
Вертикальные упаковочные автоматы формируют пакеты из рулонной пленки методом продольной и поперечной термосварки. Производительность 30-120 упаковок в минуту зависит от размера пакетов и типа продукта. Системы подачи и натяжения пленки обеспечивают равномерное формование без складок и перекосов. Температура сварки 120-200°C регулируется для различных материалов.
Горизонтальные машины подходят для хрупких, нестандартных по форме продуктов, требующих деликатного обращения. Flow-pack технология создает плотную упаковку с минимальным содержанием воздуха. Газовая среда инертными газами продлевает срок хранения скоропортящихся продуктов.
Термоформовочное оборудование создает контурную упаковку из термопластичных материалов под воздействием вакуума или давления. Блистерные машины производят индивидуальную упаковку для фармацевтических препаратов, мелких изделий. Производительность 200-800 циклов в минуту при точном позиционировании продукта.
Системы контроля и маркировки
Весовые контроллеры проверяют соответствие фактического веса упаковки заданным параметрам с автоматическим отбраковыванием несоответствующих изделий. Металлодетекторы выявляют металлические включения размером от 0,5 мм в зависимости от типа продукта. Системы технического зрения контролируют целостность упаковки, правильность этикетирования, наличие продукта.
Струйные принтеры наносят переменную информацию: дату изготовления, срок годности, номер партии, штрих-коды со скоростью линии до 600 м/мин. Качество печати остается четким на различных материалах при температуре от -10°C до +45°C. Автоматическая очистка сопел предотвращает засорение.
Этикетировочные автоматы наклеивают самоклеящиеся этикетки с производительностью до 400 изделий в минуту и точностью позиционирования ±0,5 мм. Датчики контролируют наличие этикеток в рулоне, правильность наклеивания, отсутствие складок. Система автоматической смены рулонов минимизирует простои производства.
Интеграция и автоматизация
Программируемые контроллеры управляют всеми параметрами упаковочной линии: скоростью, температурой, давлением, синхронизацией операций между машинами. Операторские панели с сенсорными экранами обеспечивают интуитивное управление, мониторинг производительности, диагностику неисправностей. Система рецептов позволяет быстро переналаживаться при смене продукции.
Роботизированные комплексы выполняют операции подачи продукта, укладки в транспортную тару, паллетирования готовой продукции. Дельта-роботы обеспечивают скорость до 200 циклов в минуту при точности ±0,1 мм. Коллаборативные роботы безопасно работают рядом с операторами без защитных ограждений.
Интеграция с ERP-системами предприятия обеспечивает учет произведенной продукции, расхода материалов, планирование загрузки оборудования. Системы прослеживаемости создают уникальные коды для каждой упаковки, связывая их с информацией о сырье, дате производства, операторе смены.