Санитарно-гигиенические требования определяют конструкцию молочного оборудования на molmash-komplekt.ru в соответствии с международными стандартами EHEDG, FDA, 3-A Sanitary Standards. Все поверхности, контактирующие с продуктом, изготавливаются из аустенитной нержавеющей стали AISI 316L с шероховатостью Ra ≤ 0,8 мкм для предотвращения адгезии микроорганизмов. Конструкция исключает застойные зоны, острые углы, щели шириной менее 3 мм, обеспечивает полную промывку и дренирование всех элементов.
Технологические параметры учитывают физико-химические свойства молока и молочных продуктов: вязкость 1-10000 сП, температуру обработки от +2°C до +150°C, давление до 25 МПа при гомогенизации. Расчеты теплообменных аппаратов основываются на коэффициентах теплопередачи для молочных сред, учитывают образование пригара при температуре выше 85°C. Гидравлические расчеты определяют диаметры трубопроводов для обеспечения скоростей потока 1,5-3,0 м/с, исключающих отложения и обеспечивающих турбулентный режим.
Автоматизация процессов предусматривает программируемые контроллеры для поддержания температуры ±0,5°C, давления ±0,1 бар, расхода ±1%, pH ±0,02 единицы. Системы безопасности включают аварийные отключения при превышении критических параметров, блокировки ошибочных операций, мониторинг целостности мембран и фильтров. Интеграция с ERP-системами обеспечивает прослеживаемость продукции, учет сырья, планирование производства.
Конструкторские решения для основного оборудования
Пластинчатые теплообменники проектируются с учетом специфики молочных продуктов: склонности к пригоранию, высокой вязкости сливок, необходимости регенерации тепла до 95%. Расчет поверхности теплообмена учитывает снижение коэффициента теплопередачи на 20-30% при образовании белковых отложений. Конструкция предусматривает легкую разборку для механической очистки пластин, специальные прокладки из EPDM или NBR для пищевого применения.
Сепараторы-сливкоотделители конструируются с самоочищающимися барабанами, гидрогерметическими затворами, системами автоматической выгрузки осадка. Частота вращения 4500-6500 об/мин создает центробежную силу 5000-8000 g для эффективного разделения фаз. Тарелочные пакеты из нержавеющей стали с углом наклона 45-60° обеспечивают оптимальный режим сепарирования. Система водяного затвора предотвращает попадание воздуха в продукт.
Гомогенизаторы высокого давления включают плунжерные насосы с керамическими или твердосплавными втулками, выдерживающими давление до 40 МПа при работе с абразивными частицами. Гомогенизирующие головки с регулируемым зазором 0,1-0,5 мм обеспечивают измельчение жировых шариков до размера 0,5-2 мкм. Системы охлаждения предотвращают перегрев продукта при деформации сдвига, пульсации давления сглаживаются воздушными колпаками.